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(三)结果与讨论。

1、树脂基料对涂料性能的影响

(1)环氧树脂对涂料性能的影响

无溶剂环氧涂料重点需要解决涂料的常温施工性能，与涂料韧性、防腐性能之间的综合平衡。环氧树脂随着其相对分子质量的变化和树脂类型不同，其特性也有较大的区别中国机械网okmao.com。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，对双酚A型616、6101、618的黏度、低温结晶性能、反应活性、防腐性能、机械性能进行了比较。双酚A型618等液态环氧树脂常温黏度大于12Pa-s，尤其在低温时618、616、6101等环氧树脂黏度增加较大，加工变得十分困难；双酚A型环氧树脂随其相对分子质量的降低，分子中的羟基含量降低，缺少羟基的催化作用，树脂的反应活性降低，与固化剂的胶化时间延长，更利于施工；双酚A型环氧树脂随其相对分子质量的降低，对应的防腐性能略有下降，但仍能满足目标的防腐要求；由于分子链的变短，涂层的柔韧性降低、脆性增大。

双酚F型较双酚A型有更好的防腐效果，但它所得涂层的机械性能略差，尤其脆性较大。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，综合以上环氧树脂的特点，为得到具有良好的加工性能，较长的施工期效、防腐性能和低温可操作性，以618环氧树脂作为环氧涂料的主要基料。

(2)活性稀释剂对涂料性能的影响

为进一步降低树脂黏度，采用活性稀释剂来稀释环氧树脂。通过对单、双、三官能度的多种活性稀释剂进行比较，660、600类活性稀释剂气味较大，稀释效率高，但对涂料的增韧改性效果不明显，对胶化时间无明显影响。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，5748毒性小、稀释效率高，但与胺类固化剂的混容性差。最终采用聚醚型环氧树脂6360，作为环氧树脂的稀释和增韧剂，延长体系的胶化时问。

将此活性稀释剂添加到树脂体系中，大大降低了涂料的体系黏度，同时提高了体系的柔韧性和抗冲击性能。添加5％聚醚型环氧树脂6360，清漆漆膜经50cm冲击，未见开裂脱落现象。随着颜料量的增加色漆的抗冲击性能降低，相应的增韧剂的用量需要提高，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，当聚醚型环氧树脂6360占树脂总量的25％时，颜料体积浓度为20％的涂料漆膜，仍有良好的柔韧性和抗冲击性(见图1，图2)。

图 1 活性稀释剂用量对清漆漆膜抗冲击性能的影响

图 2 活性稀释剂用量对色漆漆膜抗冲击性能的影响

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