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轮转印技术的创造性革命

将原本是平面的丝卷成圆筒状，采用与轮转胶印、凹印相似的印刷模式对承印材料进行卷到卷印刷，并能与胶印、柔印进行组合印刷，这就是轮转印的魅力所在。

轮转印与传统印的区别

30多年前，荷兰STORK发明了轮转印技术，在之后的几十年里，轮转印被广泛用于纺织品印染、壁纸及地板印刷，近10多年又开始用于纸张印刷领域。轮转印在纸张印刷领域的出现及被逐渐推广，是传统印的一场革命。之所以称之为一场革命，是由于轮转印在多方面进行了根本的革新。

传统意义上的印都是平张纸印刷设备，这种印刷设备存在许多工艺本身的局限性，尤其是在大面积印刷时，材料容易变形，精度不高，多色套印更难以保证；而轮转印在这些方面具有全新的概念。

1）版由平面形式转换为滚筒形式；

2）以蜂窝状金属版代替传统编织物版；

3）印刷设备紧凑高效，精度高，由于采用了先进的宠物寄养独立驱动、独立套准的无轴传动系统，可组成多组印刷单元，并能与各种滚筒印刷设备连线。

与平面印相比，滚筒印具有以下特点：

1）连续生产，效率高；

2制样设备）连续供纸，变形小，配有纸张矫偏系统，套准精度高；

3）可以多机组套色印刷，一次完成；

4）适应大规模生产，成品率高，浪费少。

印版材比较

从材料上分，印版材基本上有两大类，一类是传统的编织丝，另一类是以荷兰STORK的喇叭口蜂窝状版材料为代表的金属。孔为蜂窝状的版有什么好处呢，可以从以下几个方面进行分析。

1.印刷机理

在STORK纯金属镍电铸版上，油墨从喇叭口形状的孔中通过，并且每一个孔的油墨面（刮印面）孔径大，纸张面孔径小，所以油墨很容易从油墨面转移到纸张表面（印刷面）。

而织物丝是由丝线编织而成，即我们激光机所提倡的回收再利用线上下错落，油墨要从交错的线中穿过，必须克服交错线的表面张力，因此，油墨转移相对困难。

正是由于金属电铸独有的蜂窝状孔结构，使得印可实现小文字、细线条，甚至缩微文字的印刷，且印刷图案层次细腻、精美。

2.印版寿命与经济性

1) 蜂窝状丝是由金属镍所以用户采购时电脑式机型虽然贵1些电铸而成，金属镍是一种耐磨性较高的金属，所以，从这一点上，蜂窝状丝的使用寿命远远超过了普通织物丝。

2) 由于金属丝采用了蜂窝状六边形的稳定结构，使得版连续使用时间可达到1个月以上，机上使用寿命基本上是普通织物丝的10倍，但价格只是普通丝的2～3倍。

3) 蜂窝状金属丝可重复使用15次左右，即在版的有效使用期内，在印版滚筒上可以重复更改印刷图案。这对于短版印刷以及打样印刷是十分有意义的，可大大降低制版成本。

4) 在相同的情况下，蜂窝状金属版可承受更高的印刷速度，最高印刷速度可达到125m/min，编织版的印刷速度通常为30m/min。

3.版参数控制

普通织物版的适印范围较小，通常，普通织物丝一般只用“目数”一个参数来控制版的质量，而蜂窝状金属丝除了“目数”以外，还可选择“开孔率”、“厚度”等参数，也就是说，蜂窝状丝在相同目数的情况下，可以有不同的开孔率及厚度，从而实现不同印刷油墨厚度，达到不同的印刷效果。

在相同目数的情况下，不同的开孔率，在承印材料上能够获得不同的油墨厚度。因此客户可以根据所要印刷的产品选择版。

轮转印灵活精细

轮转印设备具有灵活多变及精度高的特点，不仅可以提供优良的印刷单元，实现与任何滚筒设备连线生产，弥补单一机种印刷工艺单调的缺陷，还可以提供整条印生产连线。并且，在各种印生产线上，同时可以融合各种印刷、印后加工工艺，如烘干、滚筒烫印、复合、剥离、裁大张和模切等。STORK印设备与热风及UV干燥系统联机工作。STORK的RSI印刷单元，可与各种滚筒式印刷设备联机使用。

以上印系统都由伺服电机驱动，机器运转精确，可实现高精度印，与其他类型的印设备相比，轮转印可以说是印技术的革命。

信息来源：科印传媒--《印刷技术》

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